Мертель шамотный: инструкция по применению огнеупорной глины

Инструкция по применению шамотной глины

В строительстве применяется несколько видов скрепляющих материалов. Одним из самых распространённых можно назвать цементный раствор, но его использование ограничено факторами внешней среды: влажностью, температурой и т. п. Если же необходимо выбрать материал для службы под воздействием высоких температур, то универсальное решение – шамотная глина, инструкция по применению которой доступно изложена в статье.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.

Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C o , в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

  • Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
  • Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Водопоглощение — количество влаги, которое способен впитать в себя и удерживать в порах материал. Данная характеристика выражается в процентах как разница массы сухого материала и насыщенного влагой. К примеру, если сухой материал имеет массу 1 кг, а полностью насыщенный (больше он жидкости впитать не способен) — 1100 грамм, то его водопоглощение – 10%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C o . Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Шамотная глина отлично подходит для кладки шамотного кирпича, так как оба материала обладают одинаковым коэффициентом линейного расширения

Также у глины есть ещё одна характеристика – влажность. Чем она выше, тем пластичнее материал, а следовательно – чувствительнее к термическому воздействию. Влажность, как и максимальную температуру, могут указывать на упаковке, но обычно на эту характеристику не обращают внимания, поскольку разница небольшая – от 4 до 7%. Кроме того, шамот различается по размеру частиц: для добавления в состав кирпичей используется мелкозернистый, а для декоративной отделки – крупнозернистый.

Для чего нужна

Шамотная глина – материал с широким спектром использования. Её термическая стойкость особо ценится в строительстве, а красивый бурый цвет и необычная фактура – в дизайне интерьера и художественной лепке. Основными областями применения шамота можно назвать:

  1. Создание огнеупорных строительных материалов;
  2. Оформление помещения с помощью шамотной штукатурки;
  3. Лепка статуэток и сувениров из шамотной массы со специальными примесями.

Шамотный кирпич является огнеупорным, и маркируется буквой «Ш»

Шамотный порошок добавляют в цементные смеси, шпаклёвку, а также он может являться основой для кирпичей. В результате такой продукт приобретает огнеупорные свойства, но при этом значительно возрастает и его цена. Огнеупорные кирпичи (“Ш” – такая маркировка на них обязательно должна присутствовать) способны выдерживать полторы тысячи градусов, благодаря чему они служат основным материалом для печей, но выкладывать из них всю конструкция не имеет смысла, так как это влетит в копеечку. Важно отметить, что для топок нужно применять не только огнеупорный кирпич, но и шамотный раствор для их соединения.

Шамотная штукатурка благодаря своей фактуре подходит для современного дизайна интерьеров как самостоятельный художественный инструмент – можно заметить, что её применяют не только для удаления неровностей, но и просто для оформления поверхности.

Из шамотной глины изготавливают керамическую посуду и декоративные статуэтки

Если добавить в шамотную глину добавки, в число которых входит вода, влагоудерживающие реагенты и пластификаторы, то она станет податливым материалом для ручной лепки. Из такой смеси можно вылепить не только статуэтку или декоративную фигурку, но и художественно оформить рамку или небольшой предмет интерьера, который можно будет обжечь в печи. Чем выше температура запекания, тем темнее и хрупче получаются фигуры. После запекания их можно покрыть глазурью и расписать.

Преимущества и недостатки

Этот материал не вызывает противоречий как у профессиональных строителей, так у любителей выполнять бытовую работу своими руками, поскольку он практически незаменим при изготовлении печей и различных топок. Явными минусами шамотная глина не обладает, но это не исключает её отрицательных свойств. К достоинствам материала можно выделить:

  • Отличную термостойкость;
  • Надёжность и продолжительный срок сохранения прочности при профессиональной кладке;
  • Экологическую чистоту материла;
  • Наличие микропор для прохождения пара, что также препятствует расширению кладки и её разрушению;
  • Высокий уровень адгезии.

Минусов меньше, да к тому же они характеры для многих качественных материалов:

  • Высокая стоимость, поскольку производство такой глины технологически сложнее и опаснее, чем изготовления обыкновенной строительной глины;
  • Шамотная пыль попадает в дыхательные пути, поэтому при работе необходимо использовать респиратор.

Адгезия — физический процесс слипания разнородных тел под воздействием межмолекулярных сил.

Инструкция по применению

Примерный расход шамотной глины при кладке — 25 кирпичей на 20 кг сухой смеси или же 100 кг раствора на 1 м 3 кладки. Раствор можно приготовить самостоятельно, используя относительно небольшой перечень материалов и инструментов. Очень важно совершать все действия последовательно, поскольку в противном случае состав получится некачественный, что приведёт к скоротечному разрушению кладки, что особенно опасно в условиях открытого огня.

Как развести шамотную глину для кладки печи

Использовать только шамотный песок для состава нельзя из-за плохой пластичности. Его нужно разбавить иным подходящим материалом: например, обычной глины или очищенным каолином. В первом случае соотношение продуктов должно быть 2:1 (первая цифра — шамотный песок), а во втором — 4:1. Особой разницы, кроме расхода материалов, между вариантами добавления либо обыкновенной глины, либо каолиновой, нет.

Очень важно понимать, что для приготовления шамотного состава нельзя использовать обыкновенный песок, поскольку он расширяется при термическом воздействии и подвергает кладку постепенному разрушению. Кроме того, песок плохо соединяется с компонентами состава, что существенно сокращает срок службы кладки и уменьшает её надежность. Как специальную добавку в шамотной смеси можно встретить портландцемент. Если температура в топке печи не будет достигать высоких температур — выше 700-800 C o , то его использование целесообразно, поскольку портландцемент увеличивает прочность смеси, но снижает огнеупорные свойства. Кроме того, в состав можно добавить небольшое количество крошки из стекловолокна, чтобы придать ей прочности.

Разводить смесь необходимо в ограниченном количестве, так как через 48 часов раствор затвердеет

Примерный порядок приготовления смеси с применением каолина таков:

  1. Из вышеописанного соотношения выводится нужное количество каолинового песка. Он продается точно в таких же мешках, что и шамотный песок, только имеет не бурый, а белый цвет. Именно каолиновый песок послужит основой для смеси наряду с шамотом.
  2. Шамотный песок смешивается в одной таре с каолиновым и постепенно разбавляется водой. В этом время важно размешивать смесь, чтобы распределить молекулы воды между молекулами вещества. На данном этапе смесь готовится по примерному соотношению. Воду нужно добавлять небольшими порциями, чтобы не испортить состав. Когда необходимое количество воды добавлено, смесь необходимо оставить на три дня, чтобы она могла впитать всю влагу и приобрести нужную консистенцию, которая должна быть подобна консистенции сметаны.
  3. По прошествии срока, нужно проверить качество получившегося состава и его густоту. Если он слишком жидкий, то в него добавляется смесь из каолинового и шамотного песка в том же соотношении — 2:1, если же он слишком густой, то добавляется вода небольшими порциями.
  4. Поверхность, на которой планируется проведение работ, нужно обработать. Для этого используется специальная пластиковая строительная сетка и небольшой шпатель с огнеупорной шпаклёвкой. Последней покрывается обрабатываемая поверхность: сверху кладётся слой (или несколько слоев) сетки, после чего на поверхность наносится ещё один слой огнеупорной шпаклёвки. Когда работа по подготовке поверхности закончена, нужно дождаться высыхания шпаклёвки.

В магазине шамотную глину можно купить в двадцатикилограммовом мешке, которого хватит для укладки до 30 кирпичей

Важно отметить, что слой состава не должен быть очень большим, поскольку в таком случае тепло будет медленно отводиться и накапливаться в стенках топки. Это приведёт к тому, что та сторона, которая находится ближе к пламени, будет нагрета гораздо сильнее, чем та, которая дальше, из-за чего возникнет разница в скорости движения молекул в веществе, и оно покроется трещинами. Чем больше будет слой состава между кирпичами, тем выше вероятность печального исхода, поэтому нужно следить за тем, чтобы между кирпичами было не больше 2-3 см скрепляющего состава. В данном случае это позволит не только уменьшить расход смеси, но и продлить срок службы кладки.

Как приготовить раствор для штукатурки

Из шамота можно изготовить не только составы для огнеупорной кладки, но и штукатурку для оформления и ремонта стен или в качестве промежуточного скрепляющего звена между стеной и облицовочным материалом. Кроме того, шамотная штукатурка применяется для придания дополнительной надёжности печной кладке — ей обрабатывают рабочую поверхность, чтобы улучшить сцепление малопластичной смеси с поверхностью. Также шамотной шпаклёвкой покрывают задние стенки печей, которые, как правило, выходят в другие комнаты, чтобы создать заслон для тепла и уменьшить нагрев поверхностей.

Раствор из шамота рекомендуется использовать в тех случаях, когда следует получить идеально ровную поверхность

Для приготовления штукатурки нужны те же ингредиенты: шамотный песок, карьерный песок и портландцемент. Составляющие необходимо замешать в пропорции 7:2:1, где 7 частей карьерного печка, 2 шамотного и 1 портландцемента. Для улучшения качества штукатурного состава можно добавить соль — примерно 100 г на 8 л шпаклёвки.

Смесь нужно замешивать аккуратно, обращая особое внимание на то, сколько воды было добавлено в состав. Если он стал слишком бледным и по консистенции похож на блинное тесто, то это некачественный материал, который можно исправить только добавлением вышеописанной смеси в том же процентном соотношении. Хорошая шамотная штукатурка имеет консистенцию не очень густой сметаны. Она должна быть примерно такой же, как и шамотная смесь для кладки, но при этом пластичнее и податливее последней.

Работа со штукатуркой происходит по стандартному принципу: используется несколько шпателей разного размера и длины, а так же серпянка (специальная сетчатая лента, которая применяется для придания прочности швам и лучшего соединения шпаклёвки с поверхностью). Слой шпаклёвки нельзя делать толстым, поскольку тепло будет отводиться медленнее, что отрицательно скажется на надёжности всей кладки.

Сколько сохнет шамотная глина

Опытные мастера говорят, что в большой печи может содержаться целая бочка жидкости. Она находится в составе, которым заделывают все швы конструкции и прочно скрепляют кирпичи между собой в единую надёжную термическую систему. Для того чтобы удалить из только что сложенной печи всю влагу и дать шамотному составу полностью высохнуть, необходимо не просто ждать, а постепенно и медленно топить печь небольшим количеством дров, тем самым помогая влаге выходить из пор глины. При этом важно соблюдать температуру окружающей среды — глина содержит в себе большое количество влаги при температуре ниже 10 C o , которая снаружи выглядит светлой и сухой.

Для ответственных работ не следует применять растворы шамота с маркировкой «У» (утилизационный)

Чтобы выгнать эту влагу из состава, нужно поддерживать температуру за пределами печи в районе 18-20 C o . Топить печь нужно 2 раза в день очень малым количеством дров — примерно по 4 полена каждый раз. Такой режим работы у печи должен быть примерно в течение 6-10 дней (зависит от размеров печи и глубины кладки) летом и около 2-3 недель зимой. Пока конструкция полностью не высохнет, печкой пользоваться нельзя!

В заключение стоит сказать, что совершенно необязательно прибегать к услугам опытных каменщиком-печников, чтобы сложить конструкцию для которой, в большинстве всех случаев, и применяется шамотная глина. Однако если домовладелец не уверен, что у него получится, а расходовать материал на эксперименты жалко, то лучше обратиться к профессионалам.

Шамотная глина — огнеупорный, очень прочный материал для кладки печей

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Шамот – делается из белой каолиновой глины, которую подвергают термальной обработке, для повышения термостойкости. После обработки в печах с горячей температурой шамот приобретает свойства камня, который размельчают и получают шамотную глину. С ее помощью, обустраивают любые термостойкие сооружения, делают огнеупорные кирпичи, красивые декоративные изделия.

Что такое огнеупорная шамотная глина, описание

Шамотную глину можно встретить в магазинах в виде сухой строительной массы, которую добавляют в кладочные и штукатурные растворы. Та же продаются и шамотные кирпичи. Обожженный каолин может иметь белый цвет с кремовыми оттенками или серо-коричневый, в зависимости от обжига.

Состав

Шамот делают из глины, в составе которой имеются высокодисперсные гидроалюмосиликаты. Из данной глины формируют куски любой формы или прессованные брикеты и обжигают в специальных печах, нагретых до очень высокой температуры.

Рецептур изготовления шамотной массы существует много. В некоторые составы добавляют больше обожженного порошка, другие состоят из порошка крупного помола, в одной массе больше воды и т.д.

Также шамот различается по длительности и высоте температуры обжига. В итоге из печей выходят массы различных цветов и фактуры.

Читайте также:  Побелка, роспись русской печи своими руками (рисунок, фото)

Огнеупорная глина состоит из множества химических элементов:

  1. Кварц (Si02);
  2. Алюмооксидная керамика (Аl2О3);
  3. Оксид кальция (CaO);
  4. Оксид калия (К2О);
  5. Оксид магния (MgO);
  6. Оксид натрия (Na2О),
  7. Оксид железа (Fe2О3.

Бентонитовая глина — это материал природного происхождения, который отличается тем, что может применяться едва ли не всюду. Основной составляющей его является монтмориллонит

Благодаря широкому разнообразию видов, глина нашла применение во многих отраслях производства и сферах жизни. Что же можно сделать из глины найдете здесь.

Технические характеристики и свойства

При покупке шамотной глины надо обязательно убедиться , что ее срок годности еще не истек, и хранилась она в правильных условиях. Так как при длительном хранении каолин теряет свои свойства. Особенно опасен для него влажный воздух.

Шамотная глина выпускается согласно ГОСТу — 6137-8 и имеет следующие технические характеристики:

  • Средний размер зерна — примерно 2 мм.
  • Влагопоглощение: у высокожженого шамота от 2 до 10%, у низкожженого – до 25%.
  • Влажность – не более 5 %.
  • Огнеупорность – от 1550 до 1850 °С, (в зависимости от состава);

Пакета шамотной глины весом 20 кг хватает для кладки 20-30 кирпичей. На один куб.м. кладки понадобится 100 кг обожженного каолина. Готовый раствор затвердевает в течение двух суток при температуре воздуха в пределах от + 10 до +25°С.

Способы применения шамотной глины

Из шамотной глины делают сухие смеси для приготовления штукатурных и кладочных растворов и создания огнеупорных кирпичей.

Кладка печей

Многие печники при возведении печи или камина стараются использовать термостойкий кирпич, сделанный из глино-шамотной смеси. При его выборе следует обратить внимание на маркировку, на упаковке должна быть указана буква «Ш». Так как такой кирпич намного дороже, из него обустраивают только кладку топки, а остальную часть печки выкладывают из обыкновенного красного кирпича.

Класть шамотный кирпич надо также на огнеупорную глину, имеющую одинаковые с кирпичом коэффициенты расширения. На 100 кирпичей потребуется примерно три ведра раствора.

Про специфику укладки кирпичей на шамотную глину расскажет видео:

Штукатурка

Работа с шамотной глиной похожа на знакомое всем оштукатуривание. Для отделки печей не нужны специфические инструменты, требуется всего лишь два шпателя – один большой и другой средний. Их будет вполне достаточно для качественного оштукатуривания печей.

При нанесении раствора надо не забывать подбирать шпателем растекшиеся капли и своевременно разглаживать неровности. Слой должен быть не толще 1 – 2 мм. Смачивать водой шамотный кирпич не надо. По окончании работ дать штукатурке просохнуть, требуемое время сушки можно посмотреть на упаковке смеси. К отделочным работам можно приступать только после полного высыхания

Другие изделия из шамотной глины

Этот огнестойкий, особо прочный материал очень нравится дизайнерам за его особую фактуру, сдержанную красоту. Мастера делают из него статуэтки, керамическую посуду изразцы и другие вещи. Изделия из шамотной глины, могут украсить самый изысканный интерьер.

И все благодаря тому, что шамотная глина при добавлении в нее примесей, становится очень пластичным материалом. Любят его и за экологическую чистоту, ведь в шамотной глине не содержатся токсические примеси. Для изготовления художественной керамики берут пластичную глину разного состава и добавляют в нее шамотную крошку. Ее доля составляет примерно 40%.

Чтобы изготовить изделие из шамотной глины, художник-керамист разрабатывает сначала эскиз. Затем делают форму и набивают ее шамотной глиной, после чего ее отправляют на просушку. Изделие должно сушиться длительное время естественным образом, чтобы не нарушились его геометрические формы.

Примеры использования шамотной глины в творчестве

Фигурка из шамотной глины №1 Фигурка из шамотной глины №2 Фигурка из шамотной глины №3 Фигурка из шамотной глины №4 Фигурка из шамотной глины №5

Инструкция работы, расход на раствор, сколько сохнет

Работать с шамотной глиной не просто, у многих новичков возникают проблемы: кладка получается непрочной, на штукатурке появляются трещины и она осыпается. Это происходит по той причине, что при обжиге каолиновая глина почти полностью теряет пластические свойства, и при замешивании раствора ей требуется вернуть пластичность. Для этого в раствор добавляют специальный клей или обычный кварцевый песок

Как пользоваться и разводить

Разводят шамотный порошок обыкновенной водой. Пропорции берутся в зависимости от дальнейшего использования полученного раствора.

Как приготовить штукатурный раствор

  • Берем пачку шамотного порошка.
  • Засыпаем его в специальную посуду
  • Постепенно добавляем воду, пока порошок не покроется полностью водой.
  • После этого разведенную глину настаиваем не менее трех суток.
  • По истечение трех суток делаем окончательный замес.
  • Добавляем кварцевый песок, если раствор жидкий; или воду, если густой.
  • Тщательно размешиваем вручную или специальной дрелью.

Готовый шамотный раствор должен иметь консистенцию густой сметаны, тогда он не будет стекать, и будет хорошо прилипать к поверхности. Чтобы ускорить время схватывания раствора, в него можно добавить цемент, не более 2 кг на пакет шамотной глины.

Можно приобрести состав для моментального замешивания, который не надо настаивать в течение трех дней, но его цена в несколько раз выше. В оба состава добавляют строительный клей ПВА. Иногда их армируют стекловолокном. Готовый раствор можно наносить на поверхность с помощью шпателей.

Как замешивать раствор для кладки кирпичей своими руками

Шамотную глину разводят с песком и водой в большой емкости, можно взять для этого 10-15-литровый бак. В нем удобнее перемешивать раствор. Опытные печники рекомендуют проверять готовность раствора, зачерпнув ее мастерком. Если он не стекает и не липнет к мастерку, а медленно сползает по нему, не оставляя следов, раствор готов к работе.

При надавливании кирпичом он должен полностью заполнять неровности кладки.

Хотя шамотная глина безопасна, при ее замешивании надо соблюдать меры предосторожности, чтобы раствор случайно не попал на лицо. В рабочем помещении должна быть хорошая вентиляция.

На видео показано, как можно проверить качество приготовленного раствора перед началом кладки:

Преимущества и недостатки

Преимущества шамотной глины:

  1. Устойчива к высоким термальным воздействиям.
  2. Имеет хорошие адгезионные свойства, благодаря чему сцепляется со всеми типами поверхностей.
  3. Паропроницаема. Раствор способе пропускать, накапливать и отдавать назад пары влаги.
  4. Длительный срок эксплуатации Раствор не трескается, не крошится и долгое время сохраняет свою первоначальную геометрию в целом.
  5. Экологична и абсолютно безопасна.
  1. Сложность приготовления качественного раствора для неопытного мастера;
  2. Высокая цена в сравнении с обычными, необработанными видами глин.

Примеры печей, выполненных из шамотного кирпича и глины

Каминная печь из шамотного кирпича №1 Каминная печь из шамотного кирпича №2 Каминная печь из шамотного кирпича №3 Каминная печь из шамотного кирпича №4 Каминная печь из шамотного кирпича №5 Каминная печь из шамотного кирпича №6 Каминная печь из шамотного кирпича №7

Что такое мертель? Описание, виды, применение и цена мертеля

Mortarium — латинское словосочетание, ставшее основой для немецкого понятия «мертель». Переводится, как «известковая смесь». Так ли это по факту?

Что такое мертель?

Внешне мертель — серый порошок. Его частицы в диаметре от 0,1 до 2 миллиметра. При применении разводится водой, подобно цементной смеси. Ее основа — не известь, как намекает название, а оксид алюминия. Его в мертеле минимум 35,5%, а зачастую больше половины.

Оксид алюминия именуется глиноземом и, как видно из названия, является составной глины. Она-то и присутствует в мертели. Берутся огнеупорные сорта глины, поскольку итоговая смесь призвана скреплять огнеупорные материалы, в первую очередь, шамотный кирпич.

Он, как известно, тоже состоит из насыщенной оксидами металлов глины. То есть, по факту, смесь мертель — измельченный бой кирпича. Его 1 часть. Еще столько же в смеси чистой глины. Берется белый каолин. Вот и получается коричнево-серый цвет.

В некоторых мертелях известь все-таки присутствует, не более 3%. В этом случае кладочный материал делается не только из глины и кремнезема, то есть диоксида силициума. Сочетание 97% кремнезема с 3% извести называется динас. Так же именуется гора в Уэльсе, где материал найден в природной среде.

Мертель огнеупорный не с проста соответствует составу блоков, которые скрепляет. У клеевой смеси должны быть те же показатели расширения при нагреве, та же стойкость к жару, а это минимум 1580 градусов Цельсия. Иначе, материал не считается огнеупорным. Фасуют мертель в мешки, подобно штукатурке или цементной смеси.

Виды и марки

Деление мертелей по составу — один из поводов для классификации. Шамотная и динасовая смеси самые распространенные. Первая, как говорилось, нужна для кладки огнеупорного кирпича. Из него, в частности, слагают воздухонагреватели и доменные печи. Если делается коксовая печь, берется динасовая мертель. Реже, пригождаются:

  • Магнезиальные смеси, относящиеся к мертелям нового поколения и используемые для сводов сталеплавильных печей, магнезиальных футеровок. Основа таких мертелей — оксид и диоксид магния.
  • Муллитовые мертели, минимальная огнеупорность которых равна 1790-та градусам. Такие смеси делают из минерала муллита. В нем есть оксиды железа, кремния и алюминия. Мертель пригождается в сталеразливочных ковшах.
  • Муллитокорундовые смеси. В них кроме муллита есть еще минерал корунд. Он тверд почти наравне с алмазом, по составу является одним из оксидов алюминия. Мертель с ним выдерживает минимум 1770 градусов Цельсия. Корунда в смеси около 97%. Остальное — полифосфат натрия.
  • Цирконовые мертели. Для них используется оксид циркона. Этот металл относится к жаропрочным, поэтому используется в некоторых промышленных печах.
  • Углеродистые порошки и пасты. Такие мертели содержат графит или кокс. В их составе есть углерод. Отсюда название смесей. Графитовые стержни и прочие конструкции есть, к примеру, на атомных станциях. При установке или ремонте требуются углеродистые мертели.
  • Нитридные мертели. В них присутствует нитрид кремния. Такие смеси нужны на предприятиях по сжиганию отходов и в металлургических цехах.
  • Окисные смеси. В таких присутствуют окиси церия, тория, бериллия. Подобные мертели, зачастую, нужны на атомных предприятиях.

Мертель алюмосиликатный или любой другой может выпускаться в виде порошка, или будучи разведенным. Последний вариант пастообразный.

Мертель в замешанном виде перед кладкой кирпича

Основных марок мертеля 14. Это:

  • МПК-18. Иначе называется полукислой. В мертелях марки оксида алюминия может быть около 20%.
  • МШ-28. Здесь оксида алюминия уже 28%. Соответственно, понятна роль цифр в маркировке. Такой мертель относиться к шамотным. На это указывает вторая буква аббревиатуры МШ. Мертель — расшифровка первой буквы. Шамотный — значение второго знака.
  • МШ-31.
  • МШБ-35. Кроме 35% оксида алюминия в смеси присутствует боксит — один из видов алюминиевой руды.
  • МШ-36.
  • МШ-39.
  • ММКРБ-52. Это муллитокремнеземистые смеси, тоже с примесью боксита. Оксида в таких мертелях 52%.
  • ММКРБ-60.
  • ММЛ-62. Это чисто муллитовые смеси с 62-процентным содержанием оксида алюминия.
  • ММК-72. Маркировка указывает на муллитокорундовые мертели с 72% оксида алюминия.
  • ММКБ-75. Здесь больше оксида и есть боксит.
  • ММК-77. В этих муллитокорундовых мертелях масса оксида доходит минимум до 77%.
  • ММК-85.
  • ММКФ-85. Это муллитокорундовые смеси на связке из фосфатов.

Чем больше в смеси оксида алюминия, тем большие температуры выдерживают швы из нее. Соответственно, МПК-18 — низкотемпературная марка, а мертели с отметкой «85» максимально надежны.

Перечисленные марки соответствуют ГОСТу 6137-37. Но иногда огнеупоры производят в соответствии с ТУ, то есть техническими условиями определенного предприятия. Чаще всего применяют ТУ 14-194-180-95, 14-194-204-93 и 1521-006-00188162-96. В соответствии с ними признаны марки МБ-50, МБ-56, МБ-60, МШБ, МШК-28.

Мертель в мешках по 25 кг

Еще мертели подразделяют по типу затвердевания. У одних завязка химическая. У других затвердевание гидравлическое или керамическое. Еще глина мертель различается по диаметру частиц. Есть мелко-, средне-, и крупнозернистые смеси. Разнообразие связано с необходимостью соотношения ширины шва и размеров частиц связующего материала.

Применение мертели

Применение мертеля во многом зависит от его вида. Если смесь, к примеру, воздухоотвердевающая, требуется 10-процентная добавка жидкого стекла. Оно предварительно разбавляется водой. Надо получить плотность 1,4 см на кубический сантиметр.

У применения огнеупоров с жидким стеклом есть ограничения. Метод подходит для низкотемпературных мертелей. Такие используют для кладки печей с рабочей температурой не более 1000 градусов Цельсия. Если добавлять стекло для кладок с большим нагревом, высок риск разрыва, растрескивания швов.

Строительство печи с применением мертели

Еще в мертели добавляют портландцемент. Его берут 15% сверх сухой массы огнеупора. Иногда цемент заменяют речным песком. Если огнеупор не продается уже разведенным, порошок разбавляют непосредственно перед началом работ. Это могут быть:

-кладка печей, каминов, барбекю

-облицовка печей, каминов

-ремонт и обмазка агрегатов

В порошок надо порционно добавлять горячую воду. Температура не должна быть ниже 50-ти градусов. Воду вливают до полного растворения каолина. Раствор отстаивают 3 часа. Потом продолжают доливать воду, пока консистенция не станет сметанообразной. Потом смесь выстаивают еще 2—3 недели.

Кирпичи или прочие блоки перед кладкой слегка увлажняют. Так мертель шамотный не будет отдавать влагу кирпичу. Это упрочнит кладку. Производить ее рекомендовано при температуре от +5-ти до 25-ти градусов. Тогда раствор мертеля затвердевает с оптимальной скоростью, проявляя свойства огнеупора по максимуму.

Цена мертеля зависит от его вида, марки, места производства и именитости производителя, а так же, фасовки. Так, мешок весом 20 килограммов стоит в среднем около 500-от рублей. Если же покупать сразу тонну порошка, цена будет 11000-48000 рублей.

Последний ценник относится к узкоспециализированным огнеупорам нетипичной зернистости, то есть мелкой или крупной. Средний расход мертеля равен 100 кило на кубометр кладки. Исходя из этого и закупают огнеупор.

Плюсы и минусы

Иногда огнеупор называют мертель терракот. Терракот — одно из названий глины, точнее, ее разновидности. Впрочем, не важно, какая глина используется в огнеупоре. В любом случае, это горная порода. Значит, порошок экологически безопасен. Это плюс. Впрочем, безопасность мертеля относительна. Если кладка осуществляется в непроветриваемом помещении, желательно пользоваться респиратором.

Средства индивидуальной защиты носят и на производстве огнеупоров. Их главная составная — оксид алюминия в виде пыли проникает в дыхательные пути, нанося вред. Будучи же затвердевшим, огнеупор абсолютно безопасен. К этому добавляется ряд плюсов в виде:

  • простоты использования
  • доступной цены
  • идеального сочетания с огнеупорными формовочными материалами, то есть кирпичом и прочими строительными блоками
Читайте также:  Облицовка печи в частном доме своими руками: как сделать отделку (фото, видео)

Все это привело к широкому использованию мертелей еще в Древнем Египте. Там, 1500 лет до нашей эры начали производить изделия из стекла. Для этого требовалась огнеупорная футеровка. Вот и пригодились первый мертели.

Огнеупорная глина

Глина – природный материал, образующийся посредством естественной гравитации, ее характеристики зависят от компонентов, входящих в ее состав. Для строительства объектов, которые эксплуатируются под воздействием сильного нагрева и открытого пламени, выбирают специальный вид этого материала. Огнеупорная глина иначе называется шамотной. Для ее выпуска используют цирконовый или корундовый силикат, либо глинозем. Сырье помещают в барабан или печь, и обжигают при температуре +1500 градусов С. Так выпаривается вода и примеси, а материал спекается в крошку, диаметр которой варьируется от 0,5 до 2,5 мм. Такая технология формирует высокие жаростойкие и огнеупорные качества шамота.

Важно! Шамот бывает нескольких видов. Качество конкретного материала зависит от исходного сырья, технологии обжига, добавок. Одни виды шамота идут на производство кирпича, другие – для подготовки растворов штукатурки для тепловых приборов, третьи – для лепки и отливки скульптуры и посуды.

Достоинства огнеупора

Глина шамотная жаростойкая огнеупорная известна человеку несколько тысяч лет. С тех пор сфера ее применения изменилась мало. Среди других природных материалов, обладающих теми же свойствами, этот огнеупор был выбран, благодаря таким преимуществам:

  • покрытия и изделия из него не разрушаются, не растрескиваются, держат приданную им изначально форму, их характеризует длительный срок службы;
  • экологически безопасная природная осадочная порода не наносит ущерба здоровью человека и окружающей среде;
  • глина имеет высокие адгезионные качества, она прекрасно сцепляется с металлическими, каменными, кирпичными и другими поверхностями;
  • изделия и покрытия способны стабильно и долго выдерживать нагревание;
  • материал паропроницаем.

Разновидности

Недостатки огнеупора

Как и любой материал, огнеупорная глина имеет не только преимущества, но и «минусы»:

  • материал имеет высокую цену;
  • подготовка раствора выполняется строго по технологии.

На заметку! В крупных сетевых строительных магазинах, таких, как «Леруа Мерлен» или «Твой дом» можно приобрести шамотную глину по более доступной цене. Там она обычно реализуется в мешках по 20 кг. Второй вариант сэкономить на покупке сырья – это обращение в торговое подразделение самого производителя стройматериала. Также стоимость будет существенно ниже при оптовой закупке крупной партии.

Состав шамотного огнеупора

В магазинах шамот продается, как сухая смесь в мешках. Его производят из сырья с высоким содержанием гидроалюмосиликатов высокодисперсного типа. Кроме этих компонентов в составе огнеупорной глины есть:

  • Na натрий;
  • оксиды Ca кальция;
  • K калий;
  • Fe железо;
  • Mg магний;
  • алюмооксиды и другие компоненты в зависимости от вида сырья.

При покупке нужно обращать внимание не только на состав, но и на срок годности. Входящий в состав стройматериала каолин со временем утрачивает свои свойства. Просроченным товаром пользоваться нельзя.

Внимание! Выбирая огнеупорную глину для работы, обратите внимание на мертель. Это комбинация цифр в маркировке. Чем выше значения, тем сильнее выражены в материалы огнеупорные качества. Остальные символы и буквы могут варьироваться. Как правила, в инструкции на упаковке сообщается сфера применения, вплоть до вида кирпичей, которые можно выкладывать.

Основные свойства огнеупорного стройматериала

Выбирая материал для конкретной работы нужно обращать внимание на его технические характеристики:

  • размеры зерен;
  • температура обжига: при более низких показателях шамот поглощает до 25% влаги, при более высоких – до 10%;
  • показатели влажности, качественный огнеупор не должен содержать более 5%;
  • температурный предел стройматериала, максимальная граница — +1850 градусов С.

Обратите внимание! Чтобы сухая смесь не утратила своих технических характеристик, хранить ее нужно в специальных условиях. Основная опасность для стройматериала – это влажный воздух. Второй фактор риска – это длительное хранение. Преимущественно срок годности глиняного огнеупора составляет 36 месяцев.

Сфера применения

Огнеупорную глину можно использовать самостоятельно или примешивать к растворам штукатурки. Шамот не только термически стоек, но имеет глубокие коричневые и бурые оттенки, и эффектную фактуру. Эстетические качества существенно расширяют сферу применения материала:

  • производство строительных огнеупоров;
  • дизайн помещений с использованием шамотной штукатурки;
  • отливка и лепка сувениров, посуды, статуэток;
  • подготовка растворов для сооружения печей и каминов;
  • для формирования теплоизоляционных экранов.

Для дизайнеров, скульпторов, мастеров-прикладников, оформителей огнеупорная глина открывает безграничные возможности. В нее можно добавлять различные наполнители и красители. Пластичный материал способен принимать самые замысловатые формы. Эффектная фактура приносит элемент неповторимости. В строительстве и ремонте шамот характеризует локальное применение.

Важно! Названия материала в упаковке могут быть различны: ВИТЭБ, ПГА, ПГБ. Они производятся по разным ТУ. Важно внимательно изучать саму инструкцию.

Процесс замешивания раствора

Подготовка растворов для кладки печей и каминов, штукатурки для оформления помещений во многом аналогично замешиванию обычных составов. Нанесение на поверхности выполняется также, теми же инструментами, а именно двумя шпателями: одним инструментом раствор укладывается на поверхность и выравнивается, другим – устраняют подтеки. Для выпуска строительной керамики и масс для лепки используются другие рецептуры. Но общий принцип таков:

  • содержимое упаковки засыпается в емкость;
  • порошок заливается определенным количеством воды;
  • набухание порошка продолжается 3-е суток;
  • на 4-е сутки добавляется вода, в некоторых случаях – песок, в других – добавки;
  • смесь перемешивается до однородной консистенции.

Внимание! Каким бы однородным ни был материал в результате, выполняя работы его нужно постоянно подмешивать, не позволяя распределяться компонентам по плотности. От этого во многом зависит качество работ.

Раствор для кладки каминов и печей

Перед началом работ необходимо определиться, какую часть отопительного прибора вы сложите за 1 раз. Готовить нужно строго определенную порцию. Расчеты делаются следующим образом. На каждый кирпич уходит приблизительно 1 килограмм раствора. Следовательно, чтобы положить 30 кирпичей вам потребуется замешать смесь из стандартного 2-килограммового мешка. Если будет использован за раз 1 кубометр, то потребуется 5 упаковок. Работы выполняются по типовой схеме с использованием кварцевого песка. Пропорция глины и песка для большой печи — один к трем соответственно, небольшого очага – один к двум. Если используется готовый продукт из магазина, кварцевый наполнитель не потребуется. Особенности процесса:

  • песок и глина или готовый продукт насыпается в емкость;
  • туда же добавляется вода, она пропитывает порошок, когда он полностью промокнет, добавляется еще жидкость, ее поверхность должна быть на расстоянии одной фаланги пальца от мокрой смеси;
  • смесь отстаивается до 3 суток;
  • на 4-е раствор размешивают строительным смесителем до густоты домашней сметаны, если она суховата – добавляется вода, если жидкая – порошок;
  • добившись нужной густоты и однородности можно приступать к работам.

Технология кладки на шамотную глину не отличается от обычной методики. Опытные мастера кладки отопительных приборов рекомендуют делать швы не толще 1 сантиметра. Конструкция должна полностью просохнуть, это длиться в зависимости от температуры и влажности воздуха от 2 суток. Опытные мастера считают, что в сложенной печи содержится не менее одной бочки воды. Чтобы полностью ее выпарить, после высыхания внешнего слоя прибор нужно понемногу протапливать 2 раза в сутки небольшой охапкой дров. Летом эта процедура продолжается от 5 до 10 дней, зимой – до трех недель. Пока печь полностью не просохнет топить ее для обогрева помещений – нельзя. Так же стоит понимать, что отопительные конструкции – это не только источник комфорта в доме, но и опасности. Если мастер не уверен в своих познаниях, лучше воспользоваться услугами профессионалов.

Сооружение печей

Порядок подготовки штукатурки из шамота для отделки и декорирования

Штукатурка готовится несколько иначе:

  • в емкость засыпают огнеупор и песок в пропорции два к семи соответственно, песок используют исключительно мелкозернистый, пропорция выдерживается строго, в противном случае есть риски растрескивания;
  • порошок заливают водой и оставляют на три дня;
  • в набухший раствор засыпают портландцемент в пропорции одна к двум частям глины;
  • размешивают материал строительным смесителем.

Важно использовать весь объем штукатурки в течение ближайшего времени. Далее раствор теряет свои технологические качества. Если работы планируются несколько дней подряд, то каждый день приготавливается новая порция штукатурки. Кроме вышеперечисленных ингредиентов можно использовать и другие:

  • добавка клея ПВА обеспечит искорененное просыхание, в естественных условиях отделочный слой на основе шамота выделяет влагу в течение двух суток;
  • жидкое стекловолокно обеспечит дополнительную пластичность массе и прочность;
  • каменная соль добавит прочности и ускорит высыхание.

Отделка интерьера шамотным огнеупором в стиле ретро

Раствор для дизайнерской керамики

Выпуск керамики из огнеупорной глины может выполняться двумя способами: с обжигом и без этого процесса. Но начинается работа с подготовки раствора:

  • в емкость закладывают шамот и обычную глину в пропорции шесть к четырем соответственно;
  • материалы заливаются водой и выстаиваются в течение нескольких дней;
  • раствор тщательно вымешивается смесителем до густой консистенции – для отливок;
  • материал заливается в формы и высыхает несколько суток в зависимости от размеров и геометрии, для ускорения можно использовать клей ПВА;
  • застывшую массу вынимают из формы и дорабатывают, согласно проекту.

Для скульптуры замешивается смесь более густой консистенции, так, чтобы ее можно было закреплять на каркасе. Добавки жидкого стекла в 3% от общего объема упростят работы. Если запланирован обжиг, его выполняют не менее чем через двое суток после окончания декорирования. Температура не должна превышать +1320 градусов С, после которой начинается стадия плавления.

Декор для сада из огнестойкой глины

Порядок подготовки раствора из глины для работы можно посмотреть на этом видео:

Резюмируем

Работать с раствором глины, стойкой к нагреву и пламени, не сложно, важно правильно приготовить раствор. Именно этот этап преимущественен для надежности и долговечности покрытий и изделий. Нужно точно выдерживать рецептуру: пропорции, последовательность и время. Производство изделий из шамотной глины регламентирует ГОСТ 390-69.

Шамотная глина: виды, состав и характеристики, где используется, варианты приготовления

Зачастую для возведения отопительных печей и каминов, изготовления огнеупорных кирпичей и декоративных изделий используется специальный материал – шамотная глина. Хорошая пластичность, жаростойкость и эстетичность глины делают ее незаменимой для оштукатуривания и декоративной отделки различных поверхностей. Чтобы обеспечить длительный срок службы материала, необходимо знать, как правильно его использовать для различных целей.

Описание и состав огнеупорной глины

Шамотная глина изготовлена из чистого каолина, который подвергается тепловой обработке в печи или барабане под воздействием высоких температур в диапазоне от 1100 до 1500 градусов. В процессе обжига снижается пластичность и уровень влажности глины, что на выходе позволяет получить твердую основу, имеющую различную фактуру и плотность. Завершающим этапом является измельчение материала для получения сухой мелко- и среднефракционной массы.

В состав шамотной глины включены следующие химические компоненты:

  • Кварц.
  • Алюмосиликатная керамика.
  • Магниевые, натриевые, калийные, железные и кальциевые оксиды.

Особый химический состав, повышенная прочность и стойкость к температурному воздействию дают возможность использовать шамот в современном строительстве, дизайне и скульптуре.

Основные технические характеристики материала

Если соблюдены особые условия складирования, это позволяет сохранить уникальные свойства огнеупорной глины на протяжении всего срока ее эксплуатации. Особую опасность для нее представляют высокая влажность воздуха, низкие температуры и нарушение целостности заводской упаковки. Срок годности шамота составляет 3 года от даты производства. Для затвердения кладочного раствора требуется 48 часов, для достижения полной прочности – 28 дней.

Технические характеристики материала строго регламентируются ГОСТом и составляют:

  • Влагопоглощение для высокообожженных глин – до 10%, для низкообожженых – 24%.
  • Уровень влажности – до 5%.
  • Жаростойкость – от 1580 до 1840 градусов.
  • Уровень прочности – от 12 до 24 Н/кв. мм.
  • Размер крошки – от 0,3 до 2,4 мм.

Разновидности огнеупорной глины

Огнеупорная глина – готовая основа, которая подходит для приготовления строительных растворов различного назначения. В зависимости от плотности расходного сырья, методов производства, температурного режима обжига и степени измельчения, материал имеет множество разновидностей.

Существует два вида шамотной крошки: комовая и молотая.

  • Комовая глина используется для изготовления керамических, жаростойких, пластиковых, резинотехнических изделий, картона, бумаги и клинкера.
  • Молотая глина применяется для производства жаростойких растворов, обмазочных, формовочных и набивных смесей, а также мертелей.

По количеству связующей добавки – песок, глина – бывает:

  • Связующей – 55% песка.
  • Плавной – от 19 до 48% песка.
  • Истощенной – до 21% песка.
  • Камнеподобной – не используется для приготовления пластичных растворов.

По степени содержания алюминиевого оксида прокаленная шамотная глина бывает:

  • Высокоосновной (до 40%).
  • Основной (от 26 до 38%).
  • Полукислой (до 27%).

В зависимости от фракционных примесей, степени огнестойкости и химических элементов выделяют 4 сорта глины: особый, 1-й, 2-й и 3-й.

Сферы использования и рецептура составов

Благодаря своим хорошим техническим характеристикам и длительному сроку эксплуатации, огнеупорная глина широко используется для приготовления штукатурных и кладочных растворов, производства жаростойких кирпичей, изготовления керамики и декоративных элементов интерьера.

Этот материал отлично подходит для изготовления посуды, статуэток, скульптур и сувениров.

Высокая прочность и пожаробезопасность шамота позволяют использовать его для декоративной отделки отопительных печей, каминов и фасадов зданий.

Огнеупорная кладка отопительных приборов

Опытные печники при строительстве, ремонте печей и каминов применяют термостойкие силикатные кирпичи. В этом случае кладка выполняется при помощи специального раствора на основе огнеупорной глины, который имеет одинаковые с кирпичом коэффициенты температурного расширения.

Если для кладки применяется стандартный кирпич с низким уровнем пустотности, то расходная норма материала составит 100 кг шамотной смеси на 1 кубический метр кирпича.

Инструкция по замесу кладочного раствора:

  1. На дно емкости высыпаются компоненты в следующих пропорциях: 2 части кварцевого песка и 1 часть шамотной дробленой глины.
  2. Далее добавляется вода для пропитки сухой смеси. Все тщательно перемешивается и отстаивается 3 дня до полного поглощения жидкости.
  3. При помощи строительного миксера выполняется замес раствора для получения густой тягучей смеси. Слишком жидкие составы можно сгустить частью кварцевого песка, густые разбавить водой.
Читайте также:  Чем покрасить кирпичную печь в доме: выбираем краску

Более сложная рецептура предусматривает использование следующих компонентов: 1 часть синей глины, 1 часть шамотной глины и 4 части белого каолинового песка. Смесь разводится водой до получения вязкого раствора. Готовый состав обладает высокой прочностью и огнеупорностью, достигающей отметки в 1840 градусов.

Для улучшения эксплуатационных характеристик в готовый раствор следует добавить связующие компоненты:

  • Клей ПВА.
  • Каменную соль.
  • Жидкое стекловолокно.

Технология нанесения раствора аналогична той, что применяется при кладке стен и фундаментных оснований. Оптимальная толщина швов между кирпичами – от 8 до 10 мм.

Оштукатуривание поверхностей

Способ оштукатуривания шамотной глиной схож с процессом нанесения обычной штукатурки. Единственное отличие заключается в рецептуре приготовления самодельного штукатурного раствора.

Он состоит из таких компонентов:

  • 1 части портландцемента.
  • 2 частей шамотной глины.
  • 7 частей карьерного песка.

Качественный раствор можно приготовить следующим образом:

  1. В емкость нужно засыпать в указанных пропорциях глину и песок.
  2. Сухую смесь следует развести водой и настоять пару дней.
  3. В подготовленную основу добавить портландцемент и при помощи строительного миксера тщательно перемешать до получения тягучей и однообразной массы.

Важно! Готовый состав можно использовать в течение 2-3 часов до начала его затвердевания.

Нанесение штукатурного состава выполняется на предварительно подготовленную поверхность отопительного прибора. Поскольку обжиг приводит к снижению пластичности шамота, поэтому необходимо обеспечить его максимальную адгезию с поверхностью.

Это предусматривает применение специальной термостойкой грунтовки глубокого проникновения. В дальнейшем на грунтованную поверхность можно клеить армированную металлическую сетку для повышения адгезии штукатурного состава.

Для оштукатуривания печек и каминов используются два вида шпателей – среднего и большого размера. Раствор необходимо аккуратно нанести и равномерно распределить на поверхности шпателем, своевременно устранив все потеки и неровности. Оптимальная толщина штукатурного слоя – 2 мм.

Декоративная отделка наносится после полного высыхания шамотной штукатурки.

Изготовление декоративных элементов и керамики

Благодаря своей прочности, эстетичности и фактурности материал особенно востребован среди дизайнеров. Применение глины распространено в производстве посуды, изразцов, декоративных элементов интерьера – и это неполный перечень того, что можно сделать на ее основе.

Хорошие результаты достигаются за счет добавления в шамотную глину особых примесей, увеличивающих пластичность материала.

Для производства керамики и декоративных изделий используется обычная пластичная глина различной жирности, в которую добавляется молотый шамотный порошок. Его доля может достигать 42%.

Чтобы сделать изделия из шамотной глины, мастеру необходимо создать рабочий эскиз, а также подготовить формы или молды для отливки.

Раствор для изготовления декоративных изделий и керамики готовится по схеме:

  1. В емкость засыпаются ингредиенты в следующих пропорциях: 6 частей простой глины и 4 части шамотной крошки.
  2. Смесь разводится водой и настаивается в течение 2-3 суток.
  3. Готовый раствор тщательно перемешивается для получения жидкой сметанообразной консистенции.
  4. Подготовленная форма заполняется раствором и оставляется до полного высыхания.

Важно! Готовая отливка может сохнуть быстрее, если добавить в раствор часть клея ПВА.

Для изготовления скульптур и статуэток понадобится более пластичный раствор, который удобно наносить на проволочное основание. Чтобы упростить работу с подобным материалом, в основу можно добавить жидкое стекловолокно (его объем составляет 3% от всей массы раствора).

Обязательным этапом производства декора является обжиг готовых изделий. Он осуществляется через 2-3 дня после окончания всех работ. Это предотвратит возможную деформацию и растрескивание поверхности.

Температура обжига в специальной печи должна достигать отметки в 1300 градусов. Подобный температурный порог обеспечивает правильное плавление шамота с плавным преобразованием его в керамику.

Шамотная глина представляет собой уникальный, экологически чистый строительный материал, обладающий высокими техническими характеристиками. Чтобы получить качественный продукт, необходимо соблюдать не только технологию приготовления раствора, но и основные меры предосторожности при работе с расходным сырьем.

Мертель – строительный материал. Свойства, виды, применение и цена мертеля

Что такое мертель?

Внешне мертель напоминает цементную сухую основу, и выглядит, как тонкоизмельчённый, коричного цвета, иногда с сероватым оттенком, порошок. Размер зёрен состава зависит от разновидности и назначения, колеблясь в пределах от совсем микроскопических до 2 мм. О характере самого вещества красноречиво говорит название, переводимое с латыни, как «известковый раствор».

Подобно, более привычному и распространённому, цементу, данная кладочная смесь предназначена для работ, связанной со скреплением кирпича и облицовкой поверхностей.

Но, обладая особыми термостойкими свойствами, обычно применяется, в соответствии со своими характеристиками, как основной элемент в изготовлении скрепляющих растворов для сооружения печей разнообразного спектра: обжиговых, хлебопекарных, сушильных; небольших печек, барбекю, каминов и других произвольных конструкций подобного назначения, строящихся из огнеупорного кирпича и прочих строительных материалов.

Сухая смесь изготавливается промышленным способом из особых компонентов. Одним из них является специального сорта огнеупорная глина. Мертель любого вида также имеет состав с обязательным добавлением шамотного порошка.

Конечный продукт обычно поступает в продажу во вместительных и прочных пластиковых пакетах. Фасовки бывают самые разные от совсем небольших (в 25 кг) до весьма вместительных, масса которых измеряется тоннами.

Удобная упаковка значительно облегчает доставку материала, что помогает производителям обеспечивать продукцией широкий круг разного рода потребителей. Это могут быть большие строительные организации и компании, отдельные физические лица, мастера, берущиеся за выполнение частных заказов.

Материал удобен и сроком хранения, который теоретически считается неограниченным. Однако, соблюдение определённых условий и правил при этом строго обязательно.

И самое основное из них – необходимость исключения увлажнения и засорения продукта. Сохранность смеси обеспечивается наилучшим образом в бункерах или контейнерах на крытых складах.

Свойства и характеристики

Наиболее важным качеством описываемого материала является повышенная термоустойчивость. Алюмосиликатный мертель отдельных марок приспособлен переносить температуры до 1800°С и выше.

Данный показатель говорит за себя о направлении использования и ценности материала. Подобное свойство, несомненно, бывает эффективным решением для огромного круга строительных проблем, промышленных и частных. Оно незаменимо для изоляции и защиты поверхностей от открытого огня и, раскалённых до огромных температур, газов.

Рабочий раствор огнеупорного мертеля изготавливается строго определённым образом. Основной процесс заключается в разбавлении водой сухой смеси, описанного ранее, состава. В некоторых случаях с успехом применяются специальные добавки и жидкости. Среди них:

  • жидкое стекло и силикатный клей (с концентрацией в готовом растворе не более 5% от общей массы);
  • портландцемент (с концентрацией до 15%).

Полученный согласно таким принципам материал, в конечном итоге обладает всеми ценными качествами и характеристиками огнеупорного состава. Среди которых:

  • расширение при нагреве;
  • эффективное «запечатывание» швов кирпичной кладки с образованием защитной керамической плёнки.

Основные составляющие порошка мертеля считаются безвредными, экологически беспроблемными веществами. Однако, смеси, часто добавляемые для улучшения характеристик, способны сказаться на самочувствии человека и его рабочих качествах самым пагубным образом.

Именно поэтому при работе с описываемым веществом должен соблюдаться ряд правил предосторожности, которые будут пояснены в дальнейшем.

Огнеупорная смесь мертель строится из связующих материалов и заполнителя, в пропорциях, соответствующих природе состава. Степень измельчения непосредственно связана с характером применения. И разделяется по упомянутому признаку на следующие типы:

  • тонкозернистые – с диаметром зерна до 1 мм;
  • крупнозернистые — с величиной более 2 мм по данному показателю;
  • специализированные смеси – менее 0,2 мм.

Лучше всего раствор мертеля проявляет свои рабочие качества при практическом употреблении вместе с огнеупорным кирпичом, так как степень расширения описываемого раствора максимально идентична упомянутому строительному элементу.

Подобная совместимость крайне удобна в применении на практике, так как препятствует растеканию кладочных швов в период высыхания кладки. Это способствует достижению идеального результата при соблюдении предписанных норм. В том числе, следует помнить, что согласно рабочим правилам, величина швов не должна превышать 2 мм.

Виды и марки

Грамотный и профессиональный подбор огнеупорного раствора является гарантией полной защищённости жилого сооружения, предприятия, коттеджа, где производится возведение печи. Классифицировать мертели можно по многим признакам.

Часто это принято делать по варианту застывания. Разновидности также различаются в соответствии с типом работ, к которым предназначается данный строительно-отделочный материал. По этим признакам мертель может быть:

  • с химической связующей (здесь раствор кладки набирает прочность в самых обычных комнатных условиях);
  • гидравлического затвердевания, то есть материал становится твёрдым во влажной среде;
  • керамического состава, где смеси достигают данного состояния лишь при необыкновенно больших температурах, постепенно превращаясь в керамику.

Кроме того, мертели классифицируются с учётом назначения предполагаемой кладки. Здесь можно выделить, применяемые при сооружении воздухонагревательных и доменных печей, высокоглинозёмистые или шамотные мертели.

В мартеновских печах используются магнезиальные составы; в коксовых – динасовые. К разновидностям узкой специализации относятся муллитовый и муллитокорундовый материалы.

Из наиболее востребованных марок следует упомянуть мертель МШ28, прекрасно обеспечивающий безопасность и прочность конструкций. Эта мелкозернистая смесь широко используется при сооружении разнообразного назначения промышленных печных конструкций, при строительстве частных каминов и печек.

Кладочные швы, образующиеся при её применении, отличает устойчивость к высоким температурам и особая прочность. Степень огнеупорности данной разновидности обеспечивается высоким содержанием в составе оксида алюминия, о процентном соотношении которого можно судить по маркировочной цифре.

Главными преимуществами этой востребованной марки мертеля являются:

  • простота и быстрота процесса приготовления раствора;
  • незначительный расход огнеупорного состава;
  • минимальность трудозатрат;
  • прекрасная сочетаемость с бетоном, камнем и огнеупорным кирпичом;
  • повсеместная доступность и сравнительно невысокая стоимость;
  • оптимальная приспособленность для домашних работ.

«МШ» является сокращённым обозначением смеси. Из наиболее часто используемых, востребованных марок также можно упомянуть также мертель МШ39. Материал обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к огромным температурам (выше, чем у предыдущей марки), поэтому чаще находит своё применение для промышленных нужд.

Применение

Термоустойчивость материала важна в ремонтных работах, обустройстве каминов и печей. Но ещё более ценной она является для организации самых разнообразных производственных процессов: создании огнеупорных обмазок, кладки алюмосиликатных компонентов, термической обработке изделий из металла, защитной отделке сталеразливочных ковшей и прочего.

Процесс приготовления смеси мертель для работ технически несложен. Он не требует от исполнителя специальных знаний и квалификации, но подготовку её рекомендуют производить прямо на месте строительства или отделки. А необходимые действия должны соответствовать следующей схеме:

    поверхность (кирпичная, бетонная, каменная) обрызгивается водой, чтобы строительная материал не забирал влагу из смеси, снижая вяжущую способность связующего раствора, а значит и прочность будущей кладки;

кирпич (или прочий материал) очищается от сажи, известкового налёта, остатков смесей, бывших в употреблении;

в сухую смесь маленькими порциями добавляют воду, при этом полученную субстанцию размешивают, добиваясь окончательного и полного растворения, содержащегося в составе, вяжущего агента, которым может являться огнеупорная белая глина или каолин;

раствор отстаивается в течение определённого времени (достаточно трёх часов);

потом снова с размешиванием добавляется вода небольшими порциями, при этом субстанция доводится до сметанообразного состояния (идеальная для связующего материала консистенция);

по мере возникающих потребностей, допускается для улучшения качеств добавление в раствор силикатного клея, жидкого стекла, портландцемента;

  • перед употреблением связующий материал отстаивается до 20 дней, для испарения лишней влаги, затем подогревается.
  • Условия для проведения работ также предполагают соблюдение определённых правил, с которыми необходимо ознакомиться. Среди них:

    • действия проводятся в респираторе;
    • на открытом воздухе учитываются погодные факторы (температуры, допустимые для кладочных работ: от +5 до +25°С);
    • при действиях с материалом в помещении, комнату следует регулярно проветривать.

    Для поиска надёжного поставщика мертеля удобней всего обратиться в интернет-магазины. Это поможет значительно сэкономит усилия и время., ввиду обилия предложений, поступающих от различных организаций и фирм.

    Таким образом появится возможность прибрести продукт с доставкой на дом. При этом цена мертеля окажется фиксированной и вполне демократичной. К тому же, на сайте заодно можно узнать всю полезную информацию, полное описание товара с прилагаемой картинкой.

    При покупке очень важным является расчёт требуемого материала. К примеру, сколько связующего элемента может понадобиться для сооружения печки из огнеупорного кирпича?

    Эта задача решается совсем несложно. При выяснении количества закупаемого шамотного мертеля, обычно исходят из конструктивных особенностей. При тонкой величине кладочного шва, при расчётах необходимо использовать коэффициент 1/2.

    То есть, на сто кирпичей, нужно закупить 50 кг кладочного порошка. Вместе с тем, толстый шов кладки предполагает подсчёты с коэффициентов 2/3. Так что несложно узнать, что при подобных особенностях конструкции из огнеупорного кирпича, на сто блоков понадобится 75 кг связующего материала.

    Что же касается качества, для определённой марки продукта соответствующие показатели устойчивости к высоким температурам устанавливает ГОСТ. Мертель при изготовлении, по этой причине, строго соответствует предполагаемым характеристикам, среди которых, в том числе:

    • прочность;
    • незначительная электропроницаемость;
    • малопористость;
    • качественное сцепление с кирпичами.

    Цифра, следующая за маркировкой «МШ» призвана указывать процентное содержание в составе смеси оксида алюминия. И чем выше данный показатель, тем более высокие температуры, отмеченный маркировкой, состав способен выдержать. Это отражается на стоимости продукта, который на прямую зависит от данного признака, а также прочих свойств мертеля.

    В связи с указанным, самой дорогостоящей маркой является МШ-39, но по оптовым ценам приобретение его обходится значительно дешевле. Подобный товар возможно при желании отыскать по цене от 10 тысяч рублей за тонну.

    МШ-28 менее термостойкий, но более востребованный у частных лиц материал, закупаемый обычно партиями поменьше. Поэтому стоимость его удобнее всего выразить в цифрах: от 380 до 600 рублей за мешок.

    Какого производителя лучше выбрать? Обычно в отзывах рекомендуется высокопластичный мертель «Терракот». Применение данного продукта в практических нуждах обычно обеспечивает наилучший результат.

    Однако, многие неопытные пользователи жалуются, что после кладки швы между кирпичами практически не слипаются, а сама поверхность неустойчива и шатается в моменты прикосновений.

    Специалисты успокаивают, доводя до сведения, что материал должен окончательно спекаться только при высоких температурах. Поэтому в процессе затопки печки, кладка обязательно закаменеет. Купить 20 кг подобной смеси можно по цене около 400 рублей.

    Добавить комментарий