Лазерная резка фанеры: отличие от фрезерной, оборудование для фигурной обработки (видео, фото)

Фрезер или лазер, что лучше для резки фанеры?

#1 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    Мужики, всем добрый день! Нужна ваша помощь. Суть проблемы: Я занимаюсь судомоделированием, и было желание в домашнее пользование приобрести станок для лазерной резки. Что бы высокоточно вырезать детали из фанеры. Но нынешние реалии таковы, что малоформатный станок с трубой для резки 60W стоит не подъемные для бюджета 200т.р. Стал задумываться о приобретение фрезера ЧПУ, благо можно обойтись бюджетом до 60т.р. Но я не уверен что фрезер справится с поставленной задачей для точного вырезания деталей парусников с соблюдением всех точных размеров, ибо толщина лазерного реза в разы меньше чем самая тонкая фреза.

    Обращаюсь к владеющим фрезерным станком. Кому не трудно, то вырежьте одну деталь шпангоута на фанере 3мм, самой маленькой фрезой. Сделайте фото готового результата в разных ракурсах и было бы вообще отлично если еще хотя бы на самый обычный мобильник сделать видео процесса резки. На основание этих данных, я уже и буду делать выводы. Прям заранее спасибо всем откликнувшимся!

    #2 OFFLINE MasterSplinter

  • Cтарожил
  • 1 670 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:_Москва

    Кроить плоские детали из 3 мм фанеры однозначно лучше лазером, чем фрезером.

    То есть, настолько лучше, что даже и сравнивать странно. Ни тебе проблем с креплением, ни тебе проблем с фрезами ну и так далее.

    Лучше уж поискать б.у. лазер, чем наживать головняк с дешевым фрезерным станком.

    #3 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    #4 OFFLINE MasterSplinter

  • Cтарожил
  • 1 670 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:_Москва

    С фрезером настолько все бесполезно?

    Не то, чтобы бесполезно, но больно хлопотно. Для того, чтобы прорезать фанеру насквозь, придется либо обзаводиться вакуумным прижимом, либо клеить фанеру на скотч. Тонкой фрезой придется резать в несколько проходов, что долго, а толстая фреза оставит во внутренних углах радиуса. Кроме того, не идеально острая фреза будет махрить фанеру по краю.

    А с лазером этих проблем нет вообще. Резал фанеру и бальзу для своего приятеля авиамоделиста. Быстро, ровно и точно.

    #5 OFFLINE slu2005

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Сургут

    Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

    By Шарапов Сергей Владимирович

    Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

    Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую – с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

    Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

    Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

    Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

    • Фанера до 6 мм – 50 Вт
    • Фанера до 8 мм – 60 Вт
    • Фанера до 10 мм – 80 Вт

    ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

    ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

    А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

    Фанера для лазерного станка

    Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как “фанера + карбамидоформальдегидный клей”).

    Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

    Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем – тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

    Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

    Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

    Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

    Как лучше резать фанеру на лазерном станке

    Если нужен рез без “отстрелов” с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

    Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

    Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне – это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

    При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

    Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

    Где купить лазерный станок для резки фанеры

    Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

    Выбор станка: фрезер или лазер?

    Если Вы относительно недавно на рынке рекламы, сувенирной продукции или интерьерных вещей, и далеки от станков в целом, то может возникнуть вполне оправданная неопределенность: лазерный или фрезерный станок нужно приобретать?

    Читайте также:  Фанера шлифованная и нешлифованная: отличия, фото

    1. БЮДЖЕТ
    Если сравнивать оборудование с одинаковым рабочим полем, то полный “боеспособный” комплект лазерного станка обойдется на 40-50 т.р. дороже, чем фрезер. (для сравнения взято оборудование компании Talos Technology: Лазерный станок ТТCAP75W 900*600,стоимость полного комплекта с чиллером будет около 280 т.р. , а стоимость фрезерного станка TT MILL600W 900*600 : 235 т.р.). Достаточно существенная разница, не так ли?

    2. ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
    Управление лазерным станком интуитивно просто и понятно для тех , кто хоть раз пользовался графическими редакторами: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator. Вы просто берете готовое векторное изображение (или рисуете его самостоятельно); выделяете цветами что гравировать, а что резать; настраиваете мощность и скорость работы(данные параметры настраиваются опытным путем : регулируйте, чтобы добиться оптимального результата ); отправляете на резку: станок начинает выполнять задание.
    Для начала работы с фрезерным станком придется изучить хотя бы основы 3Д моделирования, построения объемных фигур. Также опыт потребуется в выборе материала для обработки, фрез, и настройки параметров.

    3. ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    Для сравнения возможностей, приведем таблицу по обработке основных материалов, и результат.

    И лазерный, и фрезерный станок могут осуществлять раскрой фанеры и аналогичных листовых материалов. Лазерный станок трубкой 100W прорезает фанеру 8-10 мм. На крае образовывается нагар, от которого желательно потом избавиться: вручную шкуркой или аналогичным инструментом. Фрезерный станок оставляет торец изделия чистым, но шершавым, поэтому также потребуется доработка. Плюс ко всему, необходимо учитывать, что толстую фанеру фрезерный станок будет обрабатывать в несколько проходов – а это займет дополнительное время.

    На фото торец фанеры при раскрое на лазерном станке

    А так торец выглядит при раскрое на фрезерном станке:

    Возможна только на фрезерном станке: слой за слоем станок будет снимать материал, создавая рельеф, в соответствии с программой, которую Вы зададите.

    • Раскрой тонких материалов

    Раскрой кожи, ткани, бумаги, картона, осуществляется только на лазерном станке.

    Раскрой оргстекла прозводится и на фрезерных, и на лазерных станках. Результат примерно одинаковый. После фрезерного станка торец слегка шершавый.

    • Раскрой алюминия и металла

    Для раскроя алюминия подойдет фрезерный станок- мощный шпиндель и крепкая станина как основные кретерии выбора. Для раскроя металлов Вам потребуется лазерный станок со специальной режущей головой и мощной лазерной трубкой- так Вы сможете раскраивать металлы толщиной 1-4 мм.

    На фрезере возможна 3-Д гравировка материалов, на подобие изображенной на рисунке:

    Лазерная же гравировка значительно шире: на дереве это оттенки от желтого до практически черного.

    4. ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА И ШУМ
    При работе лазерного станка, практически вне зависимости от обрабатываемого материала, образовывается достаточно густой дым. Станок работает почти бесшумно- за исключением звуковых сигналов(пуск/стоп) и шума воздушной помпы с вентилятором. Фрезерный станок после себя оставляет стружку и достаточно шумный, во время обработки фрезой материалов.

    Как выбрать фанеру для фрезеровки или лазерной резки?

    Мы расскажем, чем отличается друг от друга сорта фанеры (3/4, 2/4, 1/2) и какую лучше выбрать для раскроя или лазерной резки.

    Существует ряд характеристик фанеры, помогающих при выборе подходящего для работы материала.

    Что означает марка фанеры?

    • ФК – шпон, склеенный карбамидными смолами. Изделие имеет высокие показатели экологической безопасности, подходит для внутренней отделки, создания мебели, сувениров. Из недостатков – слабая водостойкость.
    • ФСФ – изделие, склеенное формальдегидными смолами. Отличается высокой водостойкостью и износостойкостью, подходит для изготовления ответственных конструкций.

    Каких пород дерева бывает фанера?

    Материал считается изготовленным из той породы, из которой представлены ее верхние слои. Различают фанеру березовую, считающуюся популярной при изготовлении декоративных изделий, из-за лучшего качества поверхности и красивой структуры. Также существует хвойная фанера, отлично подходящая для создания прочных конструкций.

    Маркировка фанеры и что она означает?

    Качество верхнего слоя шпона и способ его обработки, разделяет фанеру на 4 сорта:

    • 1 сорт – лучший материал, шлифованный с двух сторон, почти не содержащий сучков и с однородным оттенком дерева.
    • 2 сорт – поверхность отшлифована с одной из сторон, сучки встречаются редко, цвет фанеры может быть неоднородным.
    • 3 сорт – поверхность содержит немало сучков, одна из сторон отшлифована.
    • 4 сорт – изделие содержит много сучков, лист не шлифован.

    Выбор фанеры для фрезеровки

    Станок для резки с ЧПУ – это программируемая машина, которой нет дела до качества фанеры, она работает одинаково точно в любом случае. Представленные характеристики материала, позволят выбрать подходящий именно вам продукт. Для сувенирных изделий, лучше брать материал хорошего качества с двухсторонней шлифовкой, иначе без дополнительной обработки не обойтись. Если подразумевается обязательная постобработка и окраска продукции, то не стоит переплачивать и фанера 4 сорта подойдет для этой цели.

    Какая фанера подходит для лазерной резки?

    Для лазерной резки обычно используют фанеру сорта ФК. Идеальным выбором будет сорт “Элит”, но он дорого стоит и не во всех регионах можно приобрести данную фанеру, поэтому сорт 1/2 или 2/3 отлично подойдет для наших целей

    Отличия фрезерной от лазерной резки

    Прямой конкурент станков с ЧПУ – устройства для лазерной резки. Каждый из способов имеет свои сильные и слабые стороны, мы привели основные отличия этих способов обработки:

    • Наиболее заметное отличие заключается в том, что после фрезерования все кромки получаются чистыми и гладкими. Лазер обугливает края, поэтому в ряде случаев, их придется дополнительно обрабатывать.
    • Глубина резки лазером ограничена 10 мм, в то время как фрезер может углубляться до 100мм.
    • Работая с лазером можно вырезать только двумерные, плоские конструкции. Фрезер позволяет работать с плоскими и объемными изделиями.
    • Набор инструментов фрезера позволяет произвести дополнительную обработку.
    • Плохо заточенный инструмент фрезера может привести к появлению ворсинок, сколов или прочих дефектов реза, их легко исключить своевременным обслуживанием фрез.
    • Из-за радиусности фрезы, острые внутренние углы будут закругляться, чего не происходит при лазерной резке.

    Фрезерные и лазерные станки. Сравнение. Преимущества и недостатки.

    В настоящее время популярно два варианта резки материалов – либо на фрезерных станках, либо на лазерных. Какие преимущества и недостатки есть у этих станков? Для каких целей выбирать фрезер, а для каких лазер?

    Лазерные станки имеют немало преимуществ и с каждым годом набирают все большую популярность. Однако полностью вытеснить фрезерные устройства они не смогут.

    Почему? Давайте разбираться! Сравним фрезерные и лазерные виды резки, подскажем, для каких целей подходит то или иное оборудование, и поможем сделать верный выбор!

    Принцип действия лазерного и фрезерного станка, назначение:

    Фрезерный станок – с помощью режущего инструмента (фрезы), вращающейся с высокой скоростью, срезает слои материала, образуя тем самым рельеф и оставляя стружку. Фрезы бывают разными по форме и количеству зубцов. Задача специалиста – выбрать подходящий для того или иного материала и типа резки инструмент.

    Лазерный станок – действует иначе. Луч лазера, воздействуя высокой температурой, будто бы расплавляет материал, создавая тем самым рисунок. При этом стружка не образуется. Однако возможности обработки значительно сокращаются.

    Читайте также:  Стекломагнезитовый лист (СМЛ): применение, технические характеристики, недостатки стекломагниевых панелей, монтаж (видео)

    И лазерный и фрезерный станок предназначены для резки различных материалов (дерева, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, оргстекла, композита и т.д.). Также способны выполнять раскрой деталей и гравировку.

    Система управления и в лазерных и во фрезерных станках с числовым программным управлением примерно одинакова. Траекторию движения инструменту задает ЧПУ, согласно заданной программе.

    Однако из-за различных принципов действия существует немало различий между лазерными и фрезерными станками, обуславливающих те или иные преимущества оборудования. Какие именно? Смотрите ниже!

    Материал резки:

    Оба станка подходят для резки дерева, древесностружечных материалов, оргстекла, композита.

    Однако лазеры запрещено применять для резки ПВХ. Дело в том, что при нагревании поливинилхлорид выделяет канцерогены, кроме того образуется серная кислота, негативно сказывающаяся на оборудовании (вызывает коррозийные процессы). А вот фрезерный станок прекрасно справляется со всеми видами пластика.

    Ограничения касаются и обработки металлов. Фрезерный станок с помощью твердосплавных фрез легко режет практически любые металлы. А вот лазерный для резки металла представляет собой специальную, дорогостоящую и чрезвычайно мощную машину. Обычные станки с металлическими заготовками не справляются.

    При этом фрезерные станки не способны выполнять резку по резине, тогда как лазерные – отлично ее режут. Зато фреза, в отличие от лазера, лучше подходит для обработки смолистых пород дерева (сосна, ель), с которыми лазерным станкам справится достаточно сложно.

    Создание объемных 3D изделий:

    Важное преимущество фрезерных станков – это 3d обработка материалов, то есть создание объемных трехмерных деталей, удивляющих своей оригинальностью. Фреза плавно меняет направление движения (в трех плоскостях) и глубину резки, в результате получается резьба, во многом превосходящая работу искусных мастеров.

    Лазерный же луч распространяется строго прямолинейно. Поэтому трехмерные фигуры получаются ступенчатыми, что выглядит не так привлекательно и грубовато.

    Толщина материала и его прочность:

    Лазерному станку резка толстых материалов дается с трудом, рез получается трапецивидным, что не всегда подходит для целей заказчика. К тому же глубина реза у лазера ограничена.

    Фрезерные станки способны выполнять резку, а также криволинейный раскрой и распил материалов любой толщины.

    Однако лазерные станки больше подходят для миниатюрных изделий и для хрупких материалов. Они режут бесконтактно и не требуют фиксации материала. В чем несомненно выигрывают перед фрезерными устройствами.

    Разнообразие инструментов:

    Фрезерный станок обладает целым рядом разнообразных режущих инструментов, предназначенных для различных типов резки и обработки тех или иных материалов. Это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант фрезы, в зависимости от поставленных задач.

    А лазерный луч способен менять лишь мощность и незначительно – угол наклона относительно заготовки.

    Риск воспламенения и обуглившиеся края:

    Ко всему вышесказанному добавим, что срез на станках с чпу остается равномерно светлым, а при резке на лазерных станках края обугливаются. В результате срез приобретает черный цвет. Что также не всегда подходит для целей заказчика.

    Для предотвращения окислительных процессов во время лазерной резки используют подачу в зону резки инертных газов, например, аргона. Также подходит азот, который позволяет исключить доступ кислорода к зоне резки, что и не дает кромке обугливаться

    Кроме того при лазерной резке дерева возможно воспламенение материала. Что абсолютно исключено при обработке фрезой.

    В каких случаях стоит выбрать фрезерную резку, а в каких лазерную?

    Таким образом, и лазерные, и фрезерные устройства имеют свои преимущества и недостатки и подходят для разных задач. Подведем итоги всего вышесказанного, и подскажем, в каких случаях следует выбирать обработку на фрезерных станках, а в каких – на лазерных:

    1. Если требуется 2d или 3d фрезеровка, любые виды сложной резки, то выбирайте только фрезерный станок. Для гравировки мелких деталей, надписей подойдет лазер.

    2. При раскрое, распиле или обработке деталей из толстых, плотных, прочных материалов – лучше обращаться к фрезерной резке. При обработке мелких, хрупких изделий – поможет лазерный станок.

    3. Если цвет среза должен быть равномерно светлым, то выбирайте фрезерную резку, а если, изделие будет перекрашиваться, либо от темного цвета пазов и срезов заготовка только выиграет, то смело обращайтесь за помощью к лазерному станку.

    Наша компания выполнит резку дерева, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП на фрезерных станках с чпу. Выгодная цена и достойное качество – гарантированы! Доставка изделий по всей России. Выполнение работ на заказ. Звоните!

    Инструменты

    Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный – ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный – метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

    Оглавление:

    Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

    Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

    • быстроты выполнения работ по резке;
    • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
    • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
    • высокая точность работы;
    • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
    • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
    • многофункциональность оборудования.

    Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

    Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

    Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

    Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

    Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

    Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

    Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

    Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

    Читайте также:  Отделка дома деревом внутри (фото): разные виды материала для стен

    1. Чиллеры – устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

    Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

    2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

    Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

    Лазерный станок для резки фанеры своими руками

    Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

    Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

    • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
    • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
    • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

    Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

    Лазерная резка фанеры своими руками

    Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера – идеальный для создания различного рода вещей материал.

    Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

    Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

    Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

    Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

    Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

    Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

    Лазерная резка дерева своими руками

    В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

    • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
    • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
    • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
    • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

    Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

    Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

    • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
    • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

    Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

    Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

    Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

    Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

    Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

    Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

    • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
    • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
    • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

    Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

    Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

    Лазерная резка дерева видео:

    Добавить комментарий